天津陶化剂-请*宏亚金属-陶化剂多少钱

      陶化剂是一种以锆盐为基础的纳米陶瓷皮膜剂，它能够 在金属的表层上体现转换成一种纳米陶瓷无磷变换膜，“陶化膜”所导致的膜层厚薄，相当于磷化全过程中所导致膜层厚薄的1/100，但其成键体现所导致的分子键结构，使膜层的附着力比磷化膜更牢固，陶化层与各式各样规格型号建筑涂料融合性强。显著提高建筑涂料与金属的附着力，提升金属的耐腐蚀时间。经历了很多实验早就验证陶化剂的各式各样特点，陶化剂MZB-603在消费者中获得成功的运用更确定了陶化专业性终究会取代传统的磷化这一科研迈进。

陶化剂

陶化剂是一种金属无磷转化剂，能在金属表面形成纳米级金属氧化型膜层，具有增强涂装附着力和耐腐蚀功能，陶化剂厂家直销，可处理钢铁件、镀锌件及铝件材料是替代传统磷化处理工艺的优良选择。与传统的磷化剂相比，陶化剂有工艺简单、性能优良、对环境友好（环保）、成本低等技术优势。

分割线

1工艺简单

陶化工艺流程：无磷预脱脂→无磷脱脂→水洗→水洗→陶化30s-1min→水洗→水洗→干燥

传统的磷化工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调1min→磷化1-3min→水洗→水洗→干燥

从工艺流程上看，传统的磷化要表调处理，而陶化技术则不需要表调处理。而且陶化时间也大大的缩短到传统磷化的1/3。陶化剂是单组份配制，在常温条件下直接兑水使用，处理时间也有相应的缩短，大幅度提高了工作效率。

新型的陶化工艺还可以可兼容旧有前处理设备(喷淋或浸泡)，节省设备费用的支出。

2性能优势

陶化剂是一种以锆盐为基础的纳米陶瓷皮膜剂，陶化剂厂家，它能够在金属的表面上反应生成一种纳米陶瓷无磷转化膜， “陶化膜”所产生的膜层厚度，相当于磷化过程所产生膜层厚度的1/100，但其杂化反应所产生的分子键结构，使膜层的附着力比磷化膜更牢固，陶化层与各种型号涂料结合力强。显著提高涂料与金属的附着力，延长金属的耐腐蚀时间。经过了很多实验已经验证陶化剂的各种性能，陶化剂MZB-603在客户中成功的使用更证实了陶化技术必将代替传统的磷化这一科学走向。

 如何控制好前处理质量是稳定和提升涂装质量的关键所在。只有合理设计前处理工艺流程，深入了解前处理各工序的相关控制要素，进行合理的控制于维护，才能保证前处理的质量。

       涂装前处理的表面处理的好坏直接影响使用寿命和装饰效果的重要环节。涂装前处理的目的是去除底材表面的油污、锈蚀等异物，天津陶化剂，提供适合于涂装的清洁表面，能显著提高涂抹附着力和耐腐蚀能力。涂装前处理质量的高低，陶化剂多少钱，直接关系到涂装质量的优劣。

　　产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理，目前已有不少厂家采用。工序间转移有手动控制和自动控制两种。比较先进的是采用PLC程序自动控制，能实现工序间自动转移。比如磷化工艺一般流程为：脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。（具体工艺根据厂家实际需要做调整）

　　喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机，其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用，来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。

　　喷淋式联合清洗机典型工序是：脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。

　　其结构特点是：前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内，喷淋由各液槽的泵来提供。各工序间都有门洞板隔开，以防窜液。各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等;外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。为防止各加热段隧道**部及门洞处溢出蒸汽，在隧道**部设有排风机。