铁系磷化液-请*宏亚金属-铁系磷化液厂家直销

磷化液的分类       1）按处理温度分：高温型（75-100℃，能耗大，磷化物沉积多，形成的磷化膜厚度达10-30g/㎡）、中温型（50-75℃，处理时间5-15min，铁系磷化液厂家直销，磷化膜厚度达1 -8g/㎡）、低温型（30-50℃）和常温型（10-30℃，节省能源，使用方便，除加氧化剂外还加促进剂，能耗小，但溶液配制较复杂，膜厚度达0.2-7g/㎡）。

     2 )按磷化液成分分：锌系磷化和锌钙系磷化和锌锰系磷化、铁系磷化、锰系磷化和复合磷化等。

      3 )按磷化处理方法分：化学磷化、电化学磷化。

      4 )按磷化膜质量分：重量级（膜重7.5g/㎡以上）、次重量级（膜重4.6-7.5g/㎡）、轻量级（膜重1.1-4.5g/㎡）和次轻量级（膜重0.2-1g/㎡）。

      5 )按施工方法分：浸渍磷化、喷淋磷化和刷涂磷化。

      选磷化剂液就选浙江宏亚金属，磷化液剂

磷化膜挂灰，磷化膜干燥后表面有白色粉末A :(1) 槽液含渣量过大； (2) 酸比太高； (3) 处理温度过高；  (4) 槽底沉渣浮起，黏附在工件上； (5) 工件表面氧化物未除净；  (6) 溶液氧化剂含量过高，总酸度过高 解决方案(1) 清除槽底残渣，并定期过滤；(2) 补加磷化剂；(3) 降低磷化处理湿度 ；(4) 静置磷化槽液，并翻槽；(5) 加强酸洗并充分水洗；(6) 停加氧化剂，铁系磷化液价格，调整酸的比值

磷化的主要过程：

1) 金属的溶解过程，即金属与磷化液中的游离酸发生反应:

M+H3PO4 = M(H2PO4)2+H2↑

2)促进剂的加速过程为:

M(H2PO4)2+Fe+[O]→M3(PO4)2+FePO

由于氧化剂的氧化作用，加速了不溶性盐的逐步沉积，使金属基体与槽液隔离，会限制甚至停止酸蚀的进行。

3)磷酸及盐的水解： 磷化液的基本成分是一种或多种重金属的酸式磷酸盐， 其分子式为Me(H2PO4)2，这些酸式磷酸盐溶于水，在一定浓度及pH值下发生水解，产生游离磷酸:

Me(H2PO4)2=MeHPO4+H3PO4

3MeHPO4=Me3(PO4)2+ H3PO4

H3PO4=H2PO4-+H+= HPO42- + 2H+ = PO43- + 3H+

由于金属工件表面的氢离子浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，终成为磷酸根。

4）磷化膜的形成：当金属表面离解出的PO3-4与磷化槽液中的金属离子Zn2+、Mn2+、Fe2+达到饱和时，即结晶沉积在金属工件表面，晶粒持续增长，直到在金属工件表面生成连续不溶于水的牢固的磷化膜:

      3M2+ + 2PO43- + 4H2O = M3 (PO4 ) 2·4H2O ↓

      2M2+ + Fe2+ + 2 PO43- + 4H2O= M2Fe(PO4 ) 2·4H2O ↓

      金属工件溶解出的Fe2+一部分作为磷化膜的组成部分被消耗掉，而残留在磷化槽液中的Fe2+则氧化成Fe3+，铁系磷化液生产厂家，生成FePO4沉淀，即磷化沉渣的主要成分之一。

上述磷化原理可解释锌系磷化和锌钙系磷化、锰系磷化的成膜过程，也可解释锌件磷化和铝件磷化的成膜过程，铁系磷化液，但锌件磷化膜只有磷酸锌一种组成，铝件磷化还需加入较多的氟化物，以便形成AlF3、AlF63-

      选磷化剂液就选浙江宏亚金属，磷化液剂