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    防锈处理、喷涂磷化膜一般均应开展钝化解决，传统式的钝化剂以铬酐或铬酸盐主导。但铬有有毒，环保标准较为严苛，无磷钝化剂生产厂家，废水、废料解决艰难，无磷钝化剂公司，日本和韩国便因而而取消了磷化后的钝化工艺流程。低铬或无铬钝化是磷化后处理工艺的发展前景，目前为止的科研成果关键有无机钝化液(如锆酸盐钝化、钼酸盐与钨酸盐钝化、硅酸盐钝化、稀土金属盐钝化等)和**化学高聚物钝化液(如丹宁酸)，在其中运用比较取得成功的为锆酸盐钝化，钝化好用，废水治理也非常容易。

六价铬钝化剂在钝化时的氧化性很强，可以使镀锌层氧化成锌离子，而自身还原成三价铬，所以曾被称为反应型钝化剂。三价铬在钝化时不会发生化学反应，无磷钝化剂厂家直销，只是以其不溶于水的特性机械地附着在镀锌板表面，所以曾被称为附着型钝化剂。介于两者之间的既有六价铬又有三价铬的钝化剂叫做反应附着型钝化剂。

为了弥补三价铬给钝化液的反应性能带来的影响，*二代钝化剂中增加了反应促进剂的成分。

反应促进剂一般都是酸类，的是磷酸。在钝化剂中加入磷酸，基本的变化是游离酸的增加。三价铬酸HCrO2的酸性很弱，在水溶液中大多以化合物状态存在，游离态的HCrO2-较少存在。钝化液中三价铬浓度提高以后使游离态的酸减少，磷酸作为中强酸，在溶液中PO43- 和H+的浓度较高，加入到钝化液中使游离酸增加以后会带来一系列的作用：钝化液的反应性能提高。+浓度的提高有利于钝化膜形成反应的进行，促进镀锌层氧化为锌离子，使钝化膜厚度的均匀性提高。这就有利于提高钝化效果，改善镀锌层的防腐性能。经试验和生产实际验证，即使在老化失效的钝化液中，加入磷酸，也能使产品的盐雾试验时间提高。产生黄斑缺陷减少。酸的加入使三价铬在水溶液中以阳离子状态存在，形成了磷酸二氢铬（H2PO4）3，无磷钝化剂，也使六价铬酸根CrO42-变成了重铬酸根Cr2O72-，使铬的颜色发生了变化，这就使产品的黄斑缺陷大为减少，改善了产品的外观。提高钝化膜的自愈修复功能。酸的加入使六价铬酸根转变成重铬酸根，其酸性得到了提高，在使用中自愈修复时间变短，性能改善，更能发挥出其特有的效果，改善镀锌板的使用性能。

    铝材防腐蚀不锈钢钝化剂必须有什么规范?①具备除油渍作用。②为绿色环保产品，肯定不可以带有铬离子(包含三价铬以内)也不可以含别的重金属**标和氧化剂，如镍、铜、铅、qing化钠等。③不可以选用危害结合性的**化学脱硫剂开展防腐蚀，如铝硅酸盐、苯甲酸钠、亚硝1酸钠、乳化蜡、乳化液类等。④钝化处理后膜层为没有颜色保护膜，在规定的時间铝材表面内不可以有白锈或是黑色锈迹。⑤不可以采用和铝材强烈反映的酸性物质，如氯化物等。